Pemindahan bahan baku menjadi salah satu tahapan penting dalam produksi industri. Ketika aliran material tersendat, proses pencampuran hingga pengemasan dapat ikut terganggu. JETFLO Aero Mechanical Conveyor hadir sebagai pilihan untuk memindahkan powder dan granul melalui sistem mekanis tertutup, tanpa membutuhkan suplai angin eksternal. Dalam brosur Dissindo, mesin ini ditawarkan dengan kapasitas hingga 18 ton per jam, bergantung pada karakteristik material.
Apa Itu Aero Mechanical Conveyor?
Aero mechanical conveyor merupakan alat pemindah material curah yang menggunakan rangkaian tali atau rope dengan cakram atau disc di dalam pipa tertutup. Gerakan rangkaian tersebut menghasilkan aliran udara internal yang membantu membawa material menuju titik pengeluaran. Mekanisme ini berbeda dari conveyor yang mengandalkan sabuk atau putaran ulir untuk memindahkan bahan.
Dalam proses industri, conveyor menghubungkan satu tahapan produksi dengan tahapan berikutnya. Penggunaannya membantu mengalirkan bahan dari area pemasukan menuju peralatan pengolahan. Karena itu, pemilihan mesin conveyor industri perlu mengikuti sifat bahan, kebutuhan kapasitas, dan kondisi jalur produksi, bukan sekadar ukuran mesin.
Mengenal JETFLO dari Dissindo
JETFLO Aero Mechanical Conveyor merupakan solusi transfer powder dan granul yang ditawarkan Dissindo. Produk ini dirancang untuk kebutuhan pemindahan bahan dengan ruang instalasi terbatas, sekaligus menawarkan konstruksi yang ringkas dan akses perawatan yang relatif mudah. Brosurnya mencantumkan penggunaan pipa casing stainless steel serta disc berbahan PU atau poliuretan.
Sebagai mesin transfer powder, JETFLO dapat dipertimbangkan untuk berbagai bahan berbentuk bubuk maupun butiran. Situs Dissindo menyebut contoh aplikasi aero mechanical conveyor pada semen, gula, beras, kacang, dan biji-bijian. Namun, kesesuaian setiap bahan tetap perlu diperiksa karena perbedaan sifat material dapat memengaruhi kinerja transfer.
Bagaimana Cara Kerja JETFLO?
Prinsip kerja JETFLO Aero Mechanical Conveyor bertumpu pada pergerakan rope dan disc di dalam tube tertutup. Motor menggerakkan rangkaian tersebut secara berulang melalui jalur pengangkutan dan jalur kembali. Pergerakan disc membentuk aliran udara yang membawa partikel sepanjang pipa.
Material masuk melalui feed atau titik pemasukan, kemudian terbawa menuju discharge atau titik pengeluaran. Setelah material keluar, rangkaian rope dan disc terus bersirkulasi untuk melanjutkan proses. Suplai bahan perlu diatur agar sesuai dengan kemampuan conveyor. Literatur teknis aero mechanical conveyor juga menekankan pentingnya memulai pengoperasian dalam kondisi pipa kosong.
Keunggulan untuk Kebutuhan Produksi
Keunggulan JETFLO Aero Mechanical Conveyor terletak pada kombinasi kebutuhan daya, kapasitas, dan bentuk instalasinya. Berdasarkan brosur Dissindo, beberapa aspek yang menjadi pertimbangan meliputi:
- Tidak membutuhkan suplai angin eksternal untuk proses transfer.
- Menggunakan motor 3 HP untuk jarak kurang dari enam meter dan 5 HP untuk jarak lebih dari enam meter, sesuai konfigurasi yang tercantum.
- Menawarkan kapasitas hingga 18 ton per jam, bergantung pada bulk density material.
- Memiliki desain compact yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan ruang.
- Menggunakan konstruksi dengan komponen yang relatif mudah dijangkau untuk perawatan.
Angka kapasitas perlu dibaca bersama densitas curah atau bulk density, yakni massa material dalam setiap satuan volume curahnya. Tabel brosur menunjukkan kapasitas 18 ton per jam pada densitas 1,5 ton per meter kubik, sedangkan pada densitas 0,5 ton per meter kubik kapasitasnya menjadi 6 ton per jam. Artinya, kapasitas maksimum bukan angka yang berlaku untuk seluruh bahan.
Gimana Aplikasinya di Berbagai Industri?
Dalam industri makanan dan minuman, sistem ini dapat dipertimbangkan untuk bahan kering seperti gula dan bahan bubuk. Pada industri plastik, penggunaannya berkaitan dengan pemindahan material berbentuk granul. Brosur Dissindo juga mencantumkan sektor semen, bahan bangunan, kimia, dan farmasi sebagai area aplikasi.
Untuk pupuk dan NPK, kebutuhan conveyor granule perlu ditelaah berdasarkan ukuran butiran, potensi kerusakan, serta karakter bahan. Demikian pula pada makanan dan farmasi, pemilihan powder handling system harus memperhatikan kebutuhan kebersihan, kemudahan pembersihan, dan kesesuaian material konstruksi. Daftar sektor penggunaan bukan berarti satu konfigurasi otomatis cocok untuk semua produk.
Screw conveyor memindahkan bahan menggunakan ulir berputar. Sistem ini menjadi pilihan untuk berbagai material bubuk, dengan bentuk ulir yang disesuaikan terhadap kebutuhan bahan. Belt conveyor menggunakan sabuk sebagai pembawa dan umum dipakai untuk pemindahan mendatar atau miring, termasuk material berukuran besar maupun barang dalam kemasan.
Sementara itu, pneumatic conveyor mengandalkan aliran gas bertekanan atau vakum melalui pipa. Aero mechanical conveyor menggunakan gerakan rope dan disc untuk menghasilkan aliran udara internal. Perbedaan tersebut memengaruhi kebutuhan energi, komponen pendukung, dan pilihan rute. Sistem pneumatik tetap memiliki kelebihan untuk sebagian jalur panjang atau kompleks.
Sebelum menentukan mesin, perusahaan perlu menyiapkan data ukuran partikel, bulk density, kadar kelembapan, dan kecenderungan material menggumpal atau mudah rusak. Target kapasitas, jarak transfer, serta posisi feed dan discharge juga perlu dipetakan. Informasi ini membantu menilai apakah konfigurasi yang direncanakan sesuai dengan kebutuhan produksi.
JETFLO Dissindo menawarkan alternatif transfer bahan melalui sistem tertutup tanpa suplai angin eksternal. Untuk menentukan konfigurasi yang sesuai, perusahaan dapat berkonsultasi dengan tim Dissindo dengan membawa data material dan layout pabrik. Dengan begitu, pembahasan tidak berhenti pada kapasitas maksimum, tetapi mengarah pada kecocokan mesin dengan kondisi operasional sebenarnya.
